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平山二期項目提前實現“爐膛封門”節點

發布日期:2019-12-26 信息來源:一公司 作者:余思穎 謝文強 字號:[ ]

12月26日8點58分,申能安徽平山電廠二期1×1350MW超超臨界二次再熱鍋爐冷灰斗順利合攏,比原定計劃提前了5天實現年內這一節點目標?!盃t膛封門”的完成,標志著該工程#3機組鍋爐本體大件吊裝工作全部結束,為平山電廠二期工程#3機組鍋爐水壓試驗奠定了堅實的基礎。

自受熱面吊裝開始,項目部細致的策劃和部署,力圖保障鍋爐爐膛大件組合及吊裝工作的順利開展?;谠O備到貨滯后等諸多不利因素的影響,項目部又動態化的調整了設備需求計劃,及時聯系總包及業主催交設備供貨,以滿足現場連續施工需要。面對淮北多變的氣候,項目也積極調整作業時間,合理調配人力資源,保證輪班作業,日常盤點工作進度,加快了施工步伐,確保了爐膛封門的提前完成。

鍋爐受熱面吊裝過程中,項目部始終秉持著“規范化、制度化”的理念,嚴格實行各項施工規范,同時力圖全方位做好安全質量過程管控,嚴格落實高空作業和交叉作業的風險防控措施。倒運和吊裝組件前,技術員需編制詳細的安全施工作業方案,對施工人員進行安全技術交底。鍋爐質檢專業嚴格執行受熱面管口的磨口和對口、管排通球試驗及集箱內部檢查等多項工序。受熱面吊裝過程中,技術員全程跟蹤關注,防止管件碰傷。同時注重檢查管排狀態,確保管排封口嚴整,管排本身潔凈及完好。針對塔式鍋爐獨有的鏡面焊作業,焊接專業特別設置鏡面焊練習間,進行崗前鏡面焊模擬練習,通過考試后的人員方可上崗。由此選出經驗豐富的高壓焊工,保證了焊接質量。

項目部深度貫徹“以精立業,以質取勝”的精神,施工過程中對于質量把關極其嚴格,也正是由此,完美的甚至超前完成了“爐膛封門”這一節點目標任務。而在努力完成這個節點目標的過程中,也誕生出了諸多新的技術成果。

在頂棚吊裝過程中,由于爐膛內用于水冷壁拼縫焊接的腳手架來不及拆除,為了不影響總體吊裝進度,采用了新型的吊裝方法,使得頂棚如期完成了吊裝,此新型方法的運用使得水冷壁拼縫焊接與頂棚的吊裝得以同時進行,加快了安裝進度,為冷灰斗封門加快了速度。

在水冷壁過渡段T23焊接過程中,采用電加熱熱處理方式使前墻過渡段水冷壁發生管屏凹凸現象,項目部及時改變策略,采用火焰熱處理方式代替電加熱熱處理方式,使得螺旋段水冷壁的安裝得以如期繼續進行,保證了安裝進度。

在全球碳減排背景下煤電面臨了巨大的挑戰,而申能安徽平山電廠二期1350MW超超臨界壓力鍋爐采用的創新技術——高低位分軸布置技術,有效的應對了挑戰。高低位分軸布置技術的蒸汽參數深度優化、廣義回熱等節能創新技術進一步提高機組效率、減小機組實際運行效率與額定工況效率的差距。


 





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